E-mail*
Сообщение*

Вопросы и ответы

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ 

Нам много задают вопросов, поэтому на сайте решено открыть эту рубрику. Наиболее часто задаваемые вопросы мы сгруппировали и ответили на них на этой странице. Кроме того, на каждое Ваше обращение мы гарантируем индивидуальный ответ. Чтобы задать вопрос , просто напишите нам письмо по адресу:

vacinfo@yandex.ru или vacinfo@mail.ru

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Наш канал на YouTub


https://www.youtube.com/channel/UCN_TIwCTO_LIqAnZKcUOczQ
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В Интернете много пишут о том, что сибирская лиственица, дуб, граб, акация в процессе термообработки подвержены расслоению, внутренним трещинам, короблению по этим причинам они отказываются проводить термообработку. 

Ваши установки способны провести термообработку вышеуказанных пород дерева?

ДА, могут. Перед термообработкой требуется, как мы уже не однажды писали , качественно высушить пиломатериал до остаточной влажности 6 % . Перепад влажности по толщине доски должен быть не более 0.5 % . Влажность по длине доске не должна превышать 1%.

Наши установки способны высушить любой пиломатериал до остаточной влажности 6 % а затем не вынимая штабель провести термообработку. без ущерба качества дуба, граба, акации и сибирской лиственницы. 

Пример. Контрольная  досушка ДУБА от влажности 10 % с последующей термообработкой. Влажность дуба после термообработка равна 3.3 %.

  

 

 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- Где можно посмотреть Ваши сушильные камеры с функцией термообработки? Строительный профилированный брус с влажностью ниже 6 %?


В 2014 году мы открыли собственный деревообрабатывающий цех. Стали производить  половую доску, строительный профилированный брус, террасную доску, имитацию бруса, вагонку. Все изделия  делаются только из термодревесины. Начинаем осваивать деревянное домостроение. Монтаж бани, выставочный образец.  Приезжайте покажем все.

  

 

 

 

 

 

                

 

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- В чем преимущество вашего оборудование (цена, доступность, ремонтопригодность, особенности технологии и т.д.)?

Наши установки сушки и термомодификации древесины отличаются от имеющихся аналогов всем.

- мы не стали применять вентиляторы в камерах для принудительной вентиляции штабеля пиломатериала  из- того, что высокотемпературных электрических двигателей, которые смогут работать при температурах 180 гр С и выше в среде агрессивной паро-воздушной среде, на сегодняшний момент нет. Таким образом ,многие производители термоустановок делают принудительный обдув  в камерах за счет выноса электродвигателей за пределы камеры, вентилятор работает с помощью вала через сальники. Однако, это не дает 100 % герметичности камеры, что даст при остывании штабеля после термообработки проникновение кислорода, в результате чего начнется окисление пиломатериала с последующим горением. Поэтому практически все производители применяют разные газовые смеси, пар или масло в процессе термообработки для предотвращения пожара.  
Наши термокамеры работают до 180 гр С без доступа кмслорода, что обеспечивает сохранение физико-механических свойств древесины, а термоустановки,  в которых применяется пар, должны выходить на режим 230 гр С, так как присутствие пара  уменьшает прогрев штабеля пиломатериала и затрудняет процесс термомодификации древесины. Высокая температура создает повышенную хрупкость и колкость дерева.

Цена наших сушильных камер в три, а то и четыре раза меньше. Технологическое оборудование сократили до минимума. Мы не стали применять компьютерное управление, работают наши установки в полуавтоматическом режиме. Применить 100 % компьютеризацию процессом сушки и термообработки мы можем, но на практике это не надежно, почему?

а) Сразу повышается цена установок

б) Любые программы могут "зависнуть", дать сбой, а это в глубинке России становится большой проблемой.

В процессе сушки работают несколько клапанов, которые периодически открываются и закрываются. Паро-воздушная среда и продукт термообработки имеет такую агрессивность, что кран или клапан покроется накипью, смолами в результате чего он полностью не закроется или не откроется, программа компьютера банально будет выдавать  другие режимы сушки и термообработки, что неминуемо приведет к браку термомодифицированного пиломатериала.

 В импортных установках  по термомодификации древесины программа компьютера продается отдельно. Теперь можно сравнить наши цены с импортными. Цена импортной установки на 8 м3 составляет примерно 250 000 - 380 000 евро.

    Наша вакуумная сушильная камера на 12 м3 загрузки стоит  85 000 евро. Конвективная камера  с функцией термообработки на 20 м3 стоит 67 000 евро. Установочная мощность импортных термоустановок на 8 м3 загрузки пиломатериала составляет 250 кВт, у нас на 12 м3 загрузки  всего 36 кВт. 
в) Важно отметить такой факт,что  все импортные термоустановки  работают только в режиме термообработки, высушить, досушить пиломатериал до влажности 6 % они не могут. Таким образом, для производства термодревесины все покупают обычные сушильные камеры и к ним термоустановку, теперь  можно представить сколько обойдется этот сушильный комплекс не считая деревообрабатывающих станков!  
Мы не пошли этим путем, хотя нам было бы выгодно продавать отдельно вакуумные сушильные камеры и к ним установки для термомодификации, за что нас часто критикуют конкуренты. Мы объединили  сушку с термообработкой и считаем правильным наше решение, поэтому по количеству продаж  установок по сушке и термомодификации  у нас в России больше всех. 
г) Никто в мире не может сушить и термомодифицировать брус, бревно в коре большого сечения. Наши установки с этой задачей справляются, что создало новое направление в деревянном домостроении. Строительство домов из цельного массива  с остаточной влажностью 6 % в середине бревна и бруса с внешней стороны влажность составляет 4-5 %. В процессе эксплуатации бревно и брус возьмут эксплуатационную влажность  с внешней стороны 8-9 %, а внутренняя стена будет иметь влажность 6%, поэтому  стены домов не дадут усадки, усушки, больших внутренних напряжений. Построенные дома с такой влажностью будут вводиться в эксплуатацию по завершению строительства, ждать 3 года на усушку стен дома  не требуется, точно также не требуется обрабатывать химией древесину против синевы, грибка, плесени и насекомых.

  д) Ремонтопригодность. При правильной эксплуатации - это следить за корпусом камеры, уровнем теплоносителя в системе отопления, наши камеры работаю, как отмечалось 14 лет. Оборудование устанавливаем импортное, лучших мировых производителей. Если будет нештатная ситуация, мы всегда помогаем решить все вопросы в течение 1 недели. Минимальный расходный материал, замена высокотемпературного уплотнителя, замена теплоносителя в течении 2 лет эксплуатации. 
е) Наша технология термомодификации древесины проходит без доступа кислорода. Разработанные графики сушки термомодификации аналога на сегодняшний день в мире  не имеют. Качество, цветовая гамма и физико-механические свойства нашей древесины лучше. Стоить отметить, что наш отечественный дуб, доску  толщ 65 мм х 150 х 200 мм никто качественно не высушит , что означает, нет качества сушки, нет качества термообработки. 

 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- Насколько вырос спрос на Ваше оборудование для производства термодревесины за последнее время? С чем он связан, по Вашему мнению?

С каждым годом спрос на изделия из термодревесины растет. Лично мой вывод основывается на том, что заказчик готов заплатить  больше денег за то, чтоб изделия и дерева были не клееные,а экологически чистыми из цельного массива, чтоб не было усадки и усушки, скрипа полов и лестниц, плесени, насекомых, грибковых заболеваний древесины. Изделия из термодерева очень красивые, прямо можно сказать, что наша отечественная древесина похожа на дорогие породы экзотического дерева.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- В чем принципиальная разница между вакуумной и конвективной технологиями термической обработки древесины? 
Для качественной сушки твердых пород древесины (дуб, граб, акация, клен, экзотические породы) требуется  достичь закипания влаги, чтобы выкипела влага из стенок древесной клетки- это самая сложная и энергозатратная стадия сушки. Если мы начнем создавать температуру выше 100 гр С в присутствие свободной влаги, тогда весь пиломатериал даст трещины, сеченку, внутренние напряжения. Твердолиственные и экзотические поды древесины можно высушить и в обычных конвективных камерах, но срок сушки составит 3-4 месяца. 

Вакуум понижает точку кипения, при вакууме 0.09 МПа точка кипения влаги составляет всего 45.5 гр С, таким образом для пиломатериала создаются "комфортные" условия сушки и выпаривания внутриклеточной влаги.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

С древних времен деревянные дома строили из зимнего леса, который имеет малую влажность древесины, зачем сушить бревно, брус, лафет который приводит к удорожанию дома?

Рекомендованная цена на сегодняшний день составляет 18 000 рублей за м3 профилированного бруса, оцилиндрованного бревна, лафета.

Достоинства нет усадки и усушки, синевы, плесени, грибка, насекомых. Построенный дом из сухого материала не требует конопатки, химической обработки.

 

 

 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Зачем сушить брус сечением 200 х 300 до влажности 3-4 %?
Затем, чтобы перепад влажности между внешним и внутренним слоем не превышал 1 %! Внутренние напряжения в таком брусе отсутствуют. Так сушат для каркасного домостроения "Тимберфрейм" и "Фахверк". Каркас находится внутри дома, значит зимой влажность бруса будет соответствовать эксплуатационной 6 - 7 %. Усадки и усушки дома не будет. Все замки гарантированно не рассохнутся и не будет деформации бруса 200 х 300 мм. Для внешнего бруса и бревна тоже требуется высушить до влажности 4-5 % с тем, чтобы выдавить влагу из середины бревна и бруса, уничтожить за счет высокой температуры всех паразитов синевы, гриба белого - домового, насекомых. Уйти от химической обработки древесины. Так вот, практика показала, что бревно или брус высушенное при высокой температуре до влажности 4 % по среднему дойдет до 8 % внутренняя сторона бревна и до 10 % внешняя.
Вывод: при перепаде влажности по толщине бревна диаметром 350 - 450 мм в 2% дает полную гарантию, что усадки и усушки не будет, насекомые не заведутся, внутренние напряжения не выкрутят бревна и брус, смола не потечет в процессе эксплуатации из стен дома.
Пример строительства каркасного дома "Тимберфрейм" в Московской и Тульской областях, сентябрь - октябрь 2013 года. Все детали, узлы выполнены без единого гвоздя, собираются, как говорится без "кувалды", влажный воздух, дождь не помеха.
Сегодня заказчик требовательный, грамотный, он выбирает деревянные дома по принципу цена - качество, гарантия без особых каких то надуманных условий эксплуатации деревянного дома, которые исполнитель вносит в договор с целью оградить себя от судебных тяжб.

 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Здравствуйте Светлана Андреевна! Хотелось бы получить от Вас более подробное описание конвективной камеры на 20 м3. Также Вы пишите, что время сушки + термообработки доски 52 мм и бруса 200*200 и бревна 12-14 дней, т.е. одинаковое. Неужели это возможно, высушить бревно или брус с влажности 65% до 6 % за 6-8 дней да ещё в мягком режиме? При этом в камере отсутствуют даже вентиляторы, компьютерное управление.

Прочитайте в литературе по сушке или на нашем сайте информацию по теории сушки:

ТРИ ФАКОТОРА быстрой и успешной сушки.

- ТЕПЛО

- ВЛАЖНОСТЬ

- ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА

Процесс сушки древесины регулируется не циркуляцией воздуха , а только температурами и относительной влажностью его.

Иногда предполагают , что циркуляция воздуха ускоряет процесс сушки : это предположение правильно , поскольку к лесоматериалу посредством циркуляции подводится тепло , и уносится , испаренная из дерева влага , НО ЦИРКУЛЯЦИЯ КАК ТАКОВАЯ , НЕ ОКАЗЫВАЕТ НИКАКОГО ВЛИЯНИЯ НА ИСПАРЕНИЕ.

Т.о. из изложенного следует , что процесс сушки регулируется не циркуляцией воздуха , а только температурами и относительной влажностью его.


У нас действует универсальный график сушки, очень простой, с понижением влажности поднимается температура, увлажнительные форсунки отсутствуют так как в объеме камеры пара из древесины достаточно. В конце сушки пара становится меньше а температура больше. Зачем при таком простом и надежном графике компьютер? Мы ставили простенькие программы, но компьютер читает датчики влажности древесины, влажности воздуха которые  очень часто отказывают, зависают, электроды попадают в смоляные карманы и.д.  Компьютер читает показания согласно программе как надо не дает команду на повышение температуры или наоборот даст повышение температуры при большой влажности, что приводит к  браку.
Бревно и доска сохнут одинаковое время потому, что обрезная доска сохнет при температуре до 75 гр С в мягком режиме а бревно и брус сохнут при температуре выше 180 гр С - это форсированный высокотемпературный режим.

------------------------------------------------------------------------------

В интернете часто встречается эта фотография термодревесины, она имеется и у Вас на сайте. Можете объснить происхождение этой фотографии и кому пренадлежат авторские права?

Авторские права принадлежат нашей компании "Вакуум плюс". Мы знаем, что эта фотография "гуляет по интернету", конкуренты описывают  свои технологии термообработки а пользуются нашими фотографиями.

Только добиться такого качества термообработки, оттенков цвета отечественной древесины и экзотических пород дерева, они не смогут.

------------------------------------------------------------------------------

Еще раз о  контрафакте!

                                                                     До и после.

 

6 марта 2010 года на странице "Вопросы и ответы" мы дали ответ, что в Украине в разных городах делают котрафакт нашей продукции. За два года мы переделали 12 вакуумных установок, без функции термообработки. Пришли запросы из 8 городов Украины где работают контрафактные  установки по термомодификации древесины. Некоторые  покупатели котрафакта смерились с этой проблемой, что установки по термомодификации работают плохо, средств на переделку этих установок нет и решили защитить себя от пукупателей термодоски и термоламелей такими фразами:

"Исполнитель не несет ответственности за возможный брак в случае:

1.  внутренних и торцевых трещин.
2. уменьшения выхода ламелей в следствии деформации.

 3. в одном штабеле цвет досок и ламели разный, от черного до светлого, из-за строения древесины и места произрастания."

Согласиться можно частично, потому что в древесине есть ложное ядро и при термообработке есть разница цвета, это отдельные несколько досок, но штабель весь должен быть одним цветом.

Так за что исполнтель берет деньги с заказчика, если ни за что не отвечает?

Исполнитель обязан перед термообработкой качественно высушить пиломатериал или досушить его без внутренних напряжений до остаточной влажности 6 %.  Термообработка  дерева, особенно твердых пород, с повышенной влажностью даёт трщины, сеченку, лыжу, винт и др.

Распределение температуры в контрафактной термокамере проходит не равномерно, что приводит к образованию 3-4 цветовых оттенков.  20 % выходит уголь, пиролиз, остальные 80 % формируются по цветности, но это еще не все, 30 % пиломатериала из-за неравномерного распределения температуры практически не подвергаются термомодификации, доски остаются с влажностью 8 %, когда после термомодификации древесина должна быть с остаточной влажностью 2.5% максимум.

 Пример. Вы сделали клееный мебельный щит, ступени на лестницу. Через пару недель вся клееная продукция начнет выгибаться, лопатся, так - как термомодификация проведена с нарушением температурного графика и предварительной сушки.

Внимание! Контрафактные камеры термообработки древесины  не могут проводить сушку и термообработку бревна в коре диаметром до  400 мм и строительного бруса 200 х 300 мм.

На фотографии представлены наши термоустановки, вакуумная и конвективная.  Цвет однородный по всему штабелю, конвективная с термообработкой объем 15 м3,  ясень, граб  толщ. 35 мм. Заготовка под ламель 2 мм - 4.2 мм.

Заготовка ясень, граб после термообработки.

Сосна толщ. 52 мм. Вакуумная сушильная камера с функцией термообработки. объем загрузки 12 м3.

Роспуск досок на ламель. Станок "WINTERSTEIGER "

------------------------------------------------------------------------------

  • Есть готовые дома из цельного неокоренного бревна, оцилиндровки?  

 Да есть. Строительство деревянных домов из цельной сухой  древесины востребованы . Заказчик сегодня активно изучает все технологии производства деревянных домов и конечную цену "под ключ".  Наша цена за 1 м2 составляет 650 евро.

 вопросы:

  • Когда можно вселяться в деревянный дом?

Сколько времени уйдет на усадку и усушку сруба?

  • Сколько раз требуется пропитывать химическими препаратами стены дома от синевы, насекомых, плесени?
  • Сколько раз потребуется нанимать людей для проведения конопатки стен?
  • В процессе эксплуатации деревянного дома будут образовываться трещины в бревнах?

На все эти вопросы можно дать один утвердительный ответ.

После завершения монтажа  ничего делать не требуется! Вселяться можно сразу после окончания строительства дома и ввода всех коммуникаций.

 

-----------------------------------------------------------------------------

  • Скажите, чем отличается вакуумная сушильная камера с функцией термообработки от конвективной сушильной камеры с той же  термообработкой пиломатериала?

Вакуумная сушильная камера универсальная , она сушит и проводит термообработку любого пиломатериал . Коренное отличие в том, что кипение влаги в древесине происходит при пониженном давлении -0.92 МПА , что соотвествует кипению влаги 45.5 гр.С.

Вакуумная сушка незаменима для сушки твердых и экзотических пород дерева. Пример можно привести с дубом. В конвективной сушильной камере до остатчной влажности 6 % дуб толщиной 55 мм будет сохнуть порядка 90 дней , а в вакуумной он высохнет до 30 дней. Конструкция корпуса вакуумной сушильной камеры  сложнее , так как расчитывается на остаточное давление на корпус 1кг/см2. Вакуумная камера уступает конвективной по объему загрузки.

Конвективные сушильные камеры с функцией термообработки имеют больший объем загрузки и ,естественно , цена корпуса дешевле. Сушка пиломатериала проводится  при обычном атмосферном  давлении , где температура кипения воды 100 гр С.

График режима термообрабтки  для сухого пиломатериала с вл. 6 % идентичен для обеих установок.

Конвективные сушильные камеры с функцией термообработки очень привлекательны для сушки и термообработки бревна и строительного бруса, хвойного пиломатериала и мягколиственных пород дерева.

Сушка и термобработка  бревна и бруса 215 х 215 мм в вакуумной сушильной камере с функцией термообработки.

Сушка и термообработка бревна в коре в конвективной сушильной камере с функцией термообработки.

Сушка и термообработка березы в конвективной сушильной камере с термообработкой.

-----------------------------------------------------------------------------

В августе 2011 г разработан новый , форсированный график сушки бревна и бруса. Таким образом, мы создали ТРИ технологии сушки в одной установке это: вакуумная сушка в мягком режиме твердых и экзотических пород , термообработка древесины любых пород ,  режим "Форсаж" для бревна и бруса.

Данный режим может высушить бревно  , провести термообработку бревна диаметром 90 - 350 мм , брус 150 х 150 , 150 х 200 , 215 х 215 мм  до 12 суток.

   


  • Где можно посмотреть действующие вакуумные сушильные камеры , сушильные камеры с естественной циркуляцией воздуха и установки "Vacuumterm" ?

Можете не таратить свое время , мы создали видеоролики  с действующих производств в разных регионах России , смотрите их . Мы регулярно информируем о запуске новых производств  в разделе "Новости" , указываем телефоны тех производителей, которые дали на это согласие.

Смотрите НОВОСТИ

http://www.vacuums.ru/news/

Смотрите ВИДЕО

http://video.yandex.ru/users/vacinfo/


  • Почему установки по вакуумной сушке и термообработки древесины "Vacuumterm" заводского исполнения   имеют ограничение по объему загрузки 12 м3 ?

Это не верно. Мы делаем на заводе вакуумные сушильные камеры с термообработкой  от 4 до 12 м3 ,но можем сделать и 30 кубовые камеры. Для этого потребуется спец. транспорт  для перевозки и сопровождение сотрудников ГИБДД.

Какой выход из создавшегося положения?

Делать на месте эксплуатации из имеющихся емкостей, труб большого диаметра , автоклавов , ж.д цистерн , газгольдеров и других емкостей. Многие проходят мимо и не замечают , что рядом с ними есть подходящая емкость. Так , из автоклавов получаются термоустановки с разовой загрузкой от 15 до 20 м3.


ВНИМАНИЕ ! ПОДДЕЛКИ ЛОЖНЫХ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ ОТ " ВАКУУМ ПЛЮС"

6 Марта 2010

Уважаемые заказчики!

Обратите  Ваше внимание на то , что в связи с ростом продаж установок "Vacuumterm" , вакуумная сушка и термообработка древесины , две технологии в одной камере, в России и странах СНГ появились ложные представители нашей фирмы. Примером может послужить тот факт , что к нам за последние два года обратились 17 фирм и частных лиц, которые изготавливали установки на местах, как бы через наших представителей, а установки не работают . В таких случаях мы входим в положение дел и за дополнительную плату поставляем нужное оборудование , инструкции , графики сушки и термообработки древесины. Как говорят на Руси "Скупой платит дважды". Перед тем, как принять решение , позвоните нам по телефону и спросите у нас, есть ли такой представитель в Вашем регионе или нет.

Моб.             + 7 985 233 87 29       

Активно мошенники орудуют в городах Северодвинск , Ростов на Дону , Ставрополь , Волгоград , Самара , Рязань , Тюмень и Тамбов. Городах Сибири и Дальнего Востока.  Украина г. Днепропетровск , Севастополь , Черкасы  , в Белоруссии и Латвии. Многих этих аферистов мы знаем в лицо , так как нам присылают фотографии "наших представителей"  с целью, знаем мы такого-то или нет.

Ставим в известность о том , что больше мы устранять недостатки , неполадки подделок не будем , это прямые безвозвратные убытки для тех, кто пойдет этим путем.

 

Брак контрафакта.

Дуб сеченка , внутренние трещины. Склад бракованного леса , так за Вас счет проводятся эксперименты .

 

С уважением , Ягодзинская С.А.


 

  •   Сколько затрачивается кВт на проведение термообработки 1 м3 пиломатериала?

На 1 м3 сухого пиломатериала затрачивается не более 150 квт.


  

  •     Почему многие производителе установок по термомодификации древесины применяют пар и вентиляторы?

От вентиляторв мы давно отказались , так как с ними есть большие проблемы в условиях эксплуатации в экстримальных режимах. В этих конструкциях установленны калориферы , перед ними форсунки, которые распыляют воду , вентилятор прогоняет раскаленный воздух с температурой в 250 гр С  через штабель , вода превращается в пар, который предохраняет пиломатериал от возгарания. В случае отключения подачи холодной воды  штабель просто загорится .  Вторая причина -  это разноцветность штабеля , так как при работе вентиляторов есть "мертвые" зоны, в которых температура на несколько градусов ниже , этого достаточно, чтобы часть доски с одной стороны была темной, а с другой светлой. Такой разброс температуры приводит к внутренним напряжениям в досках.

И последнее.

В установках, где применяется пар и вентиляторы, очень большая установочная мощность- до 250 кВт/час на 5 м3 объема загрузки, в то время, как у нас на 12 м3 загрузки пиломатериала  установочная мощность составляет всего 36 кВт/час.


  •  
    В мире используется достаточно много технологий по термомодификации древесины. Как правило ,изделия используются на улице ( террасная доска , садовая мебель) в связи с тем ,что дерево имеет химический запах после обработки с применением масла, а при температуре выше 200 гр. С появляется запах горелого дерева. Ваша технология позволяет использовать термодревесину в жилых помещениях?

    Наша технология получения термодерева позволяет использовать готовые столярные изделия в жилых помещениях , так как наша технология имеет свою специфику, аналога которой нет. Например , кедр имеет свой неповторимый запах , после термообработки запах кедра, и не только его, сохраняется.
    Оконный брус из термообработанной  березы . Клен  .

  



  • Есть коренное конструктивное отличие установки «Vacuumterm» от вакуумной сушильной камеры ?

Нет , все габаритные размеры , установочная мощность остаются без изменений. Оборудование дополняется некоторыми узлами и агрегатами , меняется график сушки в последней стадии прохождения термообработки.


  • Ваши сушильные камеры конвективного типа сушат сосну и другие породы дерева с торцевыми и внутренними трещинами? Живые сучки после сушки выпадают ?
Конструкция камеры, технология сушки разработаны таким образом, что испортить пиломатериал невозможно. Прогрев и сушка проходит при минимальных температурах 45 и 75 гр С. Насыщенный пар , который образовывается из испарившейся влаги дерева, не способствует образованию внутренних напряжений в досках. Нет напряжений, следовательно, нет трещин как в торце досок, так и внутри них. Сучки остаются «живыми», цвет пиломатериала не меняется .Таким образом, дерево сохраняет все свои физические и механические свойства . После обработки проявляет всю красоту натурального дерева.



Доска сосна, вид с торца. Сучки не выпали после сушки и термообработки , трещин нет.


  • Способна ли Ваша вакуумная сушильная камера сушить цельный строительный брус с последующей термообработкой?


Сосновый брус после термообработки сечением 150 х 150 х 6 000 мм.


Сибирская лиственница после термообработки 150 х 150 х 6 000 мм , доска обрезная толщина 50 мм ширина 150 м длина 6 000 мм.

Да, способна , поэтому мы объединили две технологии, сушку и термообработку, в одну конструкцию. Теперь открыта новая страница в истории сушки древесины.



  • Вы неоднократно указываете на то, что ваша фирма разработала и внедрила универсальный график сушки пиломатериалов.Можете подробнее рассказать о нем?

Универсальность этого графика заключается в том , что он может сушить все породы дерева с разной толщиной и влажностью пиломатериала. Вопрос времени. От 3 до 27 суток, а драгоценные породы дерева как Маккасар , Амбойя, Венге, Палисандр и другие, до 30 и более суток.Формула проста. Пропарка пиломатериала и создание большой насыщенности пара , который получается из испарившейся влаги досок, постепенный вывод из камеры пара в жидком виде, скорость удаления пара практически соответствует внутреннему переносу влаги от сердцевины доски к верхним слоям с последующим испарением.Скорость естественной конвекции агента сушки постоянна , без каких либо уменьшений или увеличений. Застойных «пятен» нет , так как весь штабель медленно омывается агентом сушки снизу вверх. Процесс сушки постоянен и стабилен благодаря универсальному графику сушки.Он удобен , прост, что и требовали многие производители изделий из дерева.


  • На Вашем сайте много информации , примеров с действующих производств. Если коротко , в двух словах ответьте , в чем существенное отличие Вашей технологии вакуумной сушки  от других сушильных камер?

Для справки, в июне 2005 года "Вакуум - плюс" с фирмой " Латизолс", Латвия получили Европейский сертификат качества изготовления вакуумной сушилки и, что очень важно для нас, сертификат качества сушки пиломатериала всех пород, в том числе и экзотических.
Наша технология сушки в вакууме отличается следующим:

1. Пар присутствует от начала и до конца сушки.
2. Выход пара из камеры соответствует градиенту движения влаги пиломатериала, при этом вакуум постоянен.
3. Температура сушки не превышает 75 гр С
4. Присутствует такой прием как прогрев - пауза , разница в микроцикле 3 гр С. Это дает возможность улучшения градиента влаги за счет перепада температуры, стремление внутренний влаги к более сухим верхним слоям, при этом увлажняя их.
5. Конвекция естественная с продувом всего штабеля, скорость до 1 м/сек, без "мертвых" зон.
6. Окончание сушки по выходу влаги 5-6 литров в сутки, что соответствует 4-5 % остаточной влажности в пиломатериале..
7. Приборы помогают ориентироваться в процессе сушки, решение об окончания сушки принимает мастер по сушке.


  • Вакуумные сушильные камеры собирают конденсат корпусом, это приводит к коррозии металла. Как Ваша камера защищена от коррозии внутри камеры?

Наша вакуумная камера утеплена с внешней стороны. Нет мостов охлаждения, поэтому пар не превращается в конденсат , который стекает по стенкам камеры. Нет влаги, нет и ржавчины.


  • Как проходит сушка при загрузке разных пород древесины с разной толщиной и влажностью?
Пиломатериал высыхает равномерно , без дефектов. Это происходит за счет того, что более сухой пиломатериал не сможет отдавать влагу, так как давление насыщенности не даст сделать это. Также важную роль играет постоянно присутствующий пар, который увлажняет поверхность пиломатериала.



  • Возможно ли произвести контрольную сушки в наших сушильных камерах?

Да, можно. Цена сушки одного куб.м. пиломатериала -130 у.е. Контрольные сушки мы произвели таким фирмам, как «Тверьмебель» (мореный н/обр. дуб толщиной 40-70мм); «Алешин-студия» г.Королев Моск.обл. (кавказский орех толщиной 90мм); Различным фирмам сушили морепродукты, продукты питания, субпродукты, химволокно.


  • Посмотрел Ваш сайт и задумался : как Ваши простые сушилки могут хорошо сушить лес? Если их сравнить с итальянскими, то на итальянских навешено оборудования в несколько раз больше. Неужели итальянцы глупые? Объясните эту ситуацию.

Cпасибо за вопрос. Итальянцы и другие производители не глупые, а отличные парни! Наша технология отличается тем, что мы сушим пиломатериал в условиях насыщенного пара от начала до конца всего процесса сушки. Пар мы сохраняем, а другие его выбрасывают в атмосферу, потом вновь упорно создают. Все это стоит немалых денег (форсунки, парогенераторы, автоматика и т.д.) Также мы отказались от принудительного обдува штабеля, у нас конвекция естественная.


  • Каким способом осуществляется снятие внутренних напряжений, существует ли парогенератор и форсунки для увлажнения?



От системы увлажнения мы отказались, так как в нашей вакуумной камере в процессе сушки пиломатериал находится в естественной "паровой рубашке", которая ликвидирует внутреннее напряжение. График сушки составлен в мягком режиме.



  • Сколько времени в сутки необходимо контролировать процесс сушки?

Как правило мастер по сушке должен сливать влагу из приемного бака и следить за показаниями приборов 1-2 раза в сутки. Если емкость приемного бака увеличить до 500 литров, то обслуживание камеры можно осуществлять 1 раз в 3-е суток. Заданный режим сушки поддерживает автоматика.


  • Иногда бывают отключения электроэнергии, как это может повлиять на качество сушки пиломатериала?

На качестве сушки пиломатериала это не отразится, при включении электроэнергии автоматика продолжит работать в заданном режиме. В зимнее время года, в таких случаях, в систему необходимо залить незамерзающую жидкость, для предотвращения размораживания труб системы. Частые отключения могут повлиять только на сроки сушки.


  • Mожно ли снизить сроки сушки дуба до 3-4 дней, с начальной влажностью 90% и толщиной 50 мм.?

Mы не рекомендуем этого делать. С 9 кубометров доски дуба, толщиной 50 мм. и начальной влажностью 90%, выходит до 3000 литров влаги. За 3-4 дня испарить такое количество влаги из пиломатериала без влияния на качество, не реально. Мы не ставили перед собой такую цель. Наша вакуумная камера предназначена для работы в мягком режиме для получения действительно сухого пиломатериала наивысшего качества с макисимальной начальной влажностью.

Если пиломатериал имеет влажность ниже 25 %, тогда наша техника сушки позволит  уменьшить срок сушки в несколько раз. 


  • Как осуществляется измерение влажности древесины в процессе сушки, неужели необходимо вскрывать камеру и производить трудоемкие расчеты по формулам и т.д.?

На щите управления расположены цифровые приборы, которые показывают остаточную влажность пиломатериала в камере, так что камеру в процессе сушки вскрывать нет необходимости.


  • В регионах существуют большие проблемы по вакуумному маслу. В связи с тем, что система требует постоянной дозаправки маслом вакуумных насосов, то возникает вопрос - а где его брать?

На нашей камере установлены вакуумные насосы водокольцевые и вакуумное масло для них не требуется.


  • У нас в цехе установлен счетчик расхода холодной воды, как решить проблему с проточной холодной водой?

Это решается просто, Вам необходимо установить емкость на 5-10 куб. метров с охладителем  или бассейн, можно использовать расположенные поблизости озер, рек. Использование бытового насоса "Малыш" позволит обеспечить требуемый объем воды для проведения сбора кондесата.


  • Нам необходимо в месяц высушить 100 куб. метров пиломатериала твердых пород, что вы можете предложить?

С этой задачей сможет справится наш сушильный  комплекс, с компьютерным управлением. В СК входят вакуумные и конвективные сушильные камеры.


  • Наш столярный цех закупает сухую доску дуба 50-60 мм., при распиловке в теле доски (сердцевина) влажность составляет 12%, хотя наружная часть 9%, встречаются внутренние порывы и трещины. В Вашей сушильной камере бывают таки проблемы?

Будьте внимательны при закупке, заготовке пиломатериала, обращайте внимание на время года, когда был заготовлен пиломатериал, срок хранения круглого лесоматериала в естественных условиях. При плохих условиях и длительных сроках хранения в нем образуются (пластовые, кромочные и торцевые) трещины. Внутренние, скрытые трещины в пиломатериале образуются при хранении на солнце, особенно на юге России. В нашей вакуумной сушильной камере образование порывов в пиломатериале исключено, так как технологией предусмотрен мягкий режим сушки при влажном  90 % агенте сушки . Перепад влажности наружной и внутренней части пиломатериала отсутствует, так как древесина прогревается равномерно по всему сечению доски.  Постепенное поступление влаги из середины доски и выход пара за пределы объема камера не позволяют пиломатериалу остаться  с сухим агентом сушки, что  является основной причиной брака.